铝铸件的浇注温度重要,在铸造时浇铸的冒口设计也十分重要。因为内浇道处的铸型容易过热,而导致铸件的晶粒粗大,中山重力铸造,或出现松动等铸造缺陷。在铸造时一般采用缩小的圆柱形明冒口,这种冒口制造简单、排气顺畅、合型浇铸等特点。
铸铝件的浇铸工艺
常规浇铸
铝铸件在浇铸的过程中一般采用常规浇铸。浇铸 要平稳不中断,重力铸造,应尽量使铝合金液体沿浇道壁流入型腔,这样有利于消除气孔砂眼等铸造缺陷。常规浇铸要按照经验规律进行浇铸。在金属型的铸造过程中可以有效的防止铝合金铸件中产生的气孔、夹渣等铸造缺陷。
铸铝件对机械产品的性能有很大影响。例如,各类泵的叶轮,壳体以及液压件内腔的尺寸,深圳重力铸造,型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
铝合金铸造工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现---的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分,但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢?
冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度愈大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也愈高,珠海重力铸造,从而使铸件获得高的力学性能,但同时所形成的内应力也愈大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了得到较小的内应力,铝铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。
为了---铝铸件在淬火后,同时具有高的力学性能和低的内应力,有时采用等温淬火的办法。即把经固溶处理的铝铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定的时间,把固溶处理和时效处理相结合起来。
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