1.铝铸件热处理用炉的准备
检查热处理炉及辅助设备,如供电系统、空气循环用风扇,自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
2.装炉
装炉前应将铝铸件清理干净,清除表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
3.加热及保温
铝铸件加温应当缓慢,对于复杂铸件,在较低温度下装炉,并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右,在到达规定温度以后进行保温
4.出炉冷却
在热处理保温完成后,用吊车或其他装置将铝铸件迅速出炉,铝压铸件加工,淬入所规定的冷却介质中冷却。
压铸件真空吸铸特点:
1、铸件---,无针洞,无气孔,无砂眼。
2、余相组织致密,晶粒细小。
3、在机械性能上抗拉强度、延伸率、硬度与砂塑铸造比较,均有---提高。
4、可铸造、壁厚相差大、薄壁品质要求高的铸件。
5、生产率高,容易实现机械化。
压铸件有针对性地修正铝压铸件外形与尺寸,进步模具设计程度,合金压铸件,并降低模具制形成本和制造周期都具一定的积极意义。冲裁工序及冲裁模具是冲压零件消费中常用到的消费工艺和配备,本章内容在剖析冲裁变形过程及冲裁件影响要素的根底上,引见冲載工艺计算、工艺计划制定和冲裁模构造设计。触及冲裁变形过程及冲裁件质景影响要素、冲裁间隙冲裁模刃口尺寸、冲裁力和冲裁功计算、冲載的排样、典型冲裁模具构造、模具零部件设计及模具规范件应用。
在实际做铝铸件的热处理时,有一种工艺是固溶处理。它可以提高铝铸件的强度和塑性,---铝合金铸件的耐腐蚀性能。平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢?
1.固溶处理的温度。温度越高,强化元素溶解速度越快,数量也越多,强化效果就越好。一般加热温度的上限低于铝合金铸件开始过烧的温度,佛山压铸件,而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得固溶强化效
果,而又不使合金过烧,有进采用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元扩散溶解后,低熔点共晶不存在,再升到更高的温度进行保温和淬火。例如zl201合金就是采用分级加热的固溶处理。
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