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铝合金铸件的气孔气泡及缺陷的原因

气孔气泡形成的原因：一、浇注合金不平稳，卷入气体；二、型砂中混入有机杂质；三、铸型和砂芯通气---；四、冷铁表面有缩孔；五、浇注系统设计---；

气孔气泡的如何防止：一、正确掌握浇注速度，避免卷入气体；二、型砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量；三、---砂的排气能力；四、正确选用及处理冷铁；五、改进浇注系统设计；

造成铝合金铸件直接缺陷的原因一般是因为模具和压铸方案不正确；或琏铸件结构设计不合理，并且操作方法不正确，以及铸工艺条件不正确；操作人员技术不熟练等几个原因，这都会造成铝合金铸件的直接缺陷。

铝合金铸件在机械运转中起到了---重要的作用，我们在进行购买的时候要注意不要购买到有缺陷的铝合金铸件，如果购买到要及时的进行修复再使用。

麻点是熔模铝铸件常见的表面缺陷之一，也有称麻点为麻斑、麻坑、氧化麻点等。

一般来说，这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本，而且影响了正常的交货时间。因此，如何避免、消除铝铸件麻点缺陷是铸造工作中的主要任务之一。防止的措施有哪些呢？

1.减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的。

选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。

采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加---脱氧，然后停电静置2min后，铸铝，再加铝终脱氧，出炉、浇注铝铸件。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。