对于网格类和隔板较多的大型铝铸件,重力铸造,要避免产生浇不足的缺陷,除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外,铸件本身的排气也是十分重要的工艺要素。
对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件,重力铸造加工,当浇注系统设置在铸件中心部位时,直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线形式,以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。
对于机械铸铝件中局部很厚的部位,在其上设置冒口要十分慎重,以防在原有热节的基础上再形成工艺热节,在局部很厚的部位,配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。
铸铝件的涂层的性不只是取决于涂层的厚度,还要取决于涂层自身的空隙度,涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和办法的影响,由于涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔外表接触载体水的蒸发速度,一般常用的铸铝件涂料施涂办法是喷涂,但是有时采用刷涂施涂,如在浇注系统和冒口区中。
在170°-200°左右进行喷涂,一般能获得的涂覆效果,但喷涂设备和涂料粘度对涂料堆积层的有影响,因此,根据喷涂设备和涂料粘度的不同,重力铸造厂,还是要稍微偏高一点才是喷涂温度。
在很多状况下,重力铸造厂商,铝铸件都是需求停止精加工的,通常压模的铸造和熔模的 铸造,要比其他铸造的方式 加的 ,但是还会有个别的尺寸公差,以及几何的外形是不能够直接铸造的, 对其停止机加工才行。很多加工的车间会针对铝铸件停止精加工,也有很多车间不愿意停止铝铸件的加工,由于对铝铸件停止加工的时分,会产生较多的烟yan尘,而这些烟yan尘则会直接的钻入到加工的工具中,或者是某些零部件中去,因而会招致工具的磨损加速,并降低整个工具在精度上的性能。
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