铸铝件-重力五金科技-江门铸铝件

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    2020-10-9

王生
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铸铝件在铸造形成过程中,江门铸铝件,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。

铸铝件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展---不衰.如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用---的铁液脱硫、过滤技术;薄壁高强度的铸铁件制造技术。




1.铝铸件热处理用炉的准备

检查热处理炉及辅助设备,如供电系统、空气循环用风扇,自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

2.装炉

装炉前应将铝铸件清理干净,清除表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

3.加热及保温

铝铸件加温应当缓慢,对于复杂铸件,在较低温度下装炉,铸铝件,并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右,在到达规定温度以后进行保温

4.出炉冷却

在热处理保温完成后,用吊车或其他装置将铝铸件迅速出炉,淬入所规定的冷却介质中冷却。







铝铸件的浇注温度重要,在铸造时浇铸的冒口设计也十分重要。因为内浇道处的铸型容易过热,而导致铸件的晶粒粗大,或出现松动等铸造缺陷。在铸造时一般采用缩小的圆柱形明冒口,肇庆铸铝件,这种冒口制造简单、排气顺畅、合型浇铸等特点。

铸铝件的浇铸工艺

常规浇铸

铝铸件在浇铸的过程中一般采用常规浇铸。浇铸   要平稳不中断,应尽量使铝合金液体沿浇道壁流入型腔,这样有利于消除气孔砂眼等铸造缺陷。常规浇铸要按照经验规律进行浇铸。在金属型的铸造过程中可以有效的防止铝合金铸件中产生的气孔、夹渣等铸造缺陷。





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