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解决铝压铸件硬质点问题的途径

压铸件中的硬质点类型根据其来源无非是原材料带进的夹杂物，珠海铸铝，熔炼不当产生的氧化物、混入的夹杂物，熔体净化处理不完善下来的夹杂物及生产掌控不当造成的炉底沉积物等。因此，控制原材料进厂、完善熔炼工艺及强化现场管理等手段可解决硬质点问题。

生产压铸件，江门铸铝，必须要有含夹杂物及氧化物少的铝液。过去铝合金熔炼炉常用的是熔化兼保温的燃油柑锅炉，因炉型简陋陈旧，不能满足要求。主要存在如下问题：因为是燃油型柑锅炉，结构简单，熔化时将炉料直接投入到铝液中，在添料的同时也会带有很多油污及水分进入铝液，增加了炉料的杂质及氢气的含量。由于炉料在熔化前不能进行预热及装料时大量的固体炉料浸没于铝熔体中，导致传热效率低，熔化速度慢，从而加大了炉料的氧化烧损，增加了熔体中氧化夹杂物的含量。由于熔化效率低叫导致出铝温度也较低，不利于后续铝熔体的净化处理，使得铝液中会下大量的氧化夹杂物。

采用快速集中熔解炉具有如下优点：氧化烧损小，---降低了铝熔体中非金属夹杂物的含量。较大限度地减少氢含量，铝合金熔体高。出炉温度高，---了后续铝原来的铝熔体精炼采用手工的方式。由于手工作业受人为因素影响很大，得不到---，因此将手工作业改为旋转吹氮精炼方式。

此种精炼装置的优点在于：随着喷头的旋转，氮气泡在喷头旋转的离心力及上浮力的作用下在铝液中呈螺旋曲线上升，气泡上升路径的延长便增加了氮气泡与氢气及氧化物的接触时间，除气除渣效果明显。

3、压铸件上有气孔。原因如下：金属流动偏向不正确，与铸造型腔产生正冲击，佛山铸铝，产生涡流，涡流困绕空气产生气泡。内门太小，金属流量太大。在排气前，排气孔过早堵塞，使气体留在铸件中。空腔太深，难以排出；排气系统的设计分歧理，所以排气方式难以调整。

4、解决办法：矫正导流锥的尺寸和外形，防止金属流动对空腔产生正面影响。适当增加内门。改良模具设计合理设计排气槽，增加通气孔。