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基准面选择

基准面选择要素，压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点：

1.熔模铸件基准面一般选择非加工面，若选择加工面时，好是加工余量较少的面。

2.基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面，铝铸件，并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。

3.基准面的数目应约束六个自由度，故一般选择三个基面（回转体零件选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。

压铸铝铸件的热处理工艺可以分为四类：

1.铝铸件生产后退火处理，将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火的过程中固溶体发生分解，二相质点发生---，可以消除铸件的内应力，稳定铸件的尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

2.铝铸件厂家的固溶处理，把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元在铝中限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，---合金的耐腐蚀性能。

3.翻砂铝铸件的时效处理，将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效，珠海铝铸件，时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，深圳铝铸件，从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。

4.铝铸件的循环处理，将铸件冷却到零下温度，如-50℃、-70℃或-196℃保温一定时间再加热到铸件的工作温度，这种多次加热和冷却的过程称为循环处理。循环处理的目的是，佛山铝铸件，由于多次加热和冷却引起固溶体点阵的收缩和膨胀，使各相的晶粒发生了少许位移，使相质点处于稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性，适合精密零件。