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压铸铝在消费中有时会产生杂物，这会让压铸铝件的大打折扣，下面我们为您分享预防压铸铝中产生杂物的方法：（1）炉料应无油污尘土，寄存在枯燥处，避免炉料淋雨受潮而在外表产生较厚的腐蚀层；（2）小块碎料外表积大，带入氧化夹杂物多，不宜用作直接参加炉料；（3）---原资料中的含fe量，其含si量不宜接近或---共晶成分，合金中的mn、ti含量也应坚持在恰当的程度，还应控制原资料铝锭金相组织中的初晶硅数量不宜过多；（4）合理选择坩埚及炉衬资料，铸铝件厂商，避免坩埚上的fe渗入铝液，以及铝液与耐火炉衬之间发作反响而产生大量结渣；（5）应留意控制铝液的熔炼温度，在凝结阶段宜坚持稍高的凝结温度，凝结后应防止参加冷料锭；（6）采用旋转转子法(rid)吹氮(或)和熔剂法(fi)等高速精炼办法精炼铝液；（7）铝液停放时间不宜过长，坩埚底部的铝液不宜再浇注件，并应按时炉壁、炉底的残渣；（8）转注铝液时，应留意液流的平稳活动，大型铸铝件，避免飞溅，并应尽量减少转注的次数。

铸造模具有如些优点与缺点：

一、材料难加工：模具是一种成型加工的工艺装备，铸造模具为了满足化高速生产的需要，对它的硬度要求都较高，精密铸铝件生产商，例如，用h13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58hrc，而锻压模具的硬度就较高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。

二、调整、修理、配做的工时较长：一副模具的后期成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的较终调整、研配相配合来完成，所以，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。