铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制:现代制造的许多领域,对铸铝件尺寸精度和外观的要求愈来愈高,铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于减少物耗、能耗、工耗,南头铸铝件,并且改变产品的内外,争取市场。然而,铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度比较大。
铸铝件脱皮是由于压铸件致密层存在的缺陷,在压力或高温下该致密层被破坏而产生的金属皮脱落现象。大致可以将脱皮缺陷的原因归结为3大类:1、冷隔的微观形态;2、皮下存在微气孔;3、局部表面致密性---。
由于铸铝件尺寸准确,表泛光亮等优点,普通停止机械加工后就能够直接运用,所以既进步了金属应用率,又减少了大量的加工设备和铸件价钱。采用组合压铸以及其他金属或非金属资料,既俭省装配工时又俭省金属。铝铸件固然有许多优点,但也有一些缺陷,尚待处理。如:压铸时由于液态金属充填型腔速度高,状态不稳定,铸铝件批发,所以采用普通压铸法。铸件容易产生气孔,不能停止热处置而对内凹复杂的铸件,压铸较为艰难。高熔点合金:如铜,黑色金属,铸铝件生产,压铸型寿命较低;不宜小批量消费,其主要缘由是铝铸件制形成本高,压铸机消费效率较高,小批量消费不经济。
1)压铸型与铸件的界面温度和压射压力是影响。的比值的重要因素。金属液的浇注温度、压铸型结构和其工作表面的冷却条件,影响压铸型与铸件的界面温度,从而影响焊合的形成;压射压力对焊合的影响包括两个方面,即机械作用和化学作用。
2)压铸型工作表面的粗糙度系数越大,铝液对其润湿能力越强,二者之间的焊合倾向性越大;表面截留的气体越多,润湿角的迟滞效应越强,铝液对压铸型的润湿能力下降。
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