珠海重力铸造-重力铸造-重力五金

铸铝件组芯外型工艺的留意事项

(1)关于大型铝铸件中部分很厚的部位，珠海重力铸造，在其上设置冒口要非常谨慎，以防在原有热节的根底上再构成工艺热节，在部分很厚的部位，配用冷铁的效果常常要好于单用冒口的效果。

(2)关于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线方式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

(3)关于网格类和隔板较多的大型铝铸件，要防止产生浇缺乏的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件自身的排气也是非常重要的工艺要素。

(4)砂型铸造时，关于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及关于---一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯外型的办法能获得较好的效果。

(5)组芯外型时，肇庆重力铸造，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的---性；组芯外型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型外型时，应在组型砂块外停止围砂，以防产生漏箱。

铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制：现代制造的许多领域，对铸铝件尺寸精度和外观的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于减少物耗、能耗、工耗，并且改变产品的内外，争取市场。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素（如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等）的影响和制约，控制难度比较大。

铸铝件脱皮是由于压铸件致密层存在的缺陷，在压力或高温下该致密层被破坏而产生的金属皮脱落现象。大致可以将脱皮缺陷的原因归结为3大类：1、冷隔的微观形态；2、皮下存在微气孔；3、局部表面致密性---。