压铸铝厂家为你概述产品的优势：
（1）经济效果好：由于压铸铝件尺寸---，表泛光亮等优点。普通不再停止机械加工而直接运用，或加工量很小，所以既进步了金属应用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价钱廉价；能够采用组合压铸铝以其他金属或非金属资料。既俭省装配工时又俭省金属。
（2）产量好：铸件尺寸精度高，珠海重力铸造，普通相当于6~7级，以至可达4级；外表光亮度好，普通相当于5~8级；强度和硬度较高，强度普通比砂型铸造进步25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件较小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；较小铸出孔径为0.7mm；较小螺距为0.75mm。
（3）消费速率高：机器消费率高，例如国产jⅲ3型卧式冷空压铸铝机均匀八小时可压铸铝600～700次，江门重力铸造，小型热室压铸铝机均匀每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铝型---，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，以百万次；易完成机械化和自动化。
基准面选择
基准面选择要素，压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点：
1.熔模铸件基准面一般选择非加工面，若选择加工面时，好是加工余量较少的面。
2.基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面，并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。
3.基准面的数目应约束六个自由度，故一般选择三个基面（回转体零件选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。
压铸件在压铸进程中的故障现象与解决办法
3、压铸件上有气孔。原因如下：金属流动偏向不正确，重力铸造，与铸造型腔产生正冲击，产生涡流，涡流困绕空气产生气泡。内门太小，广州重力铸造，金属流量太大。在排气前，排气孔过早堵塞，使气体留在铸件中。空腔太深，难以排出；排气系统的设计分歧理，所以排气方式难以调整。
4、解决办法：矫正导流锥的尺寸和外形，防止金属流动对空腔产生正面影响。适当增加内门。改良模具设计合理设计排气槽，增加通气孔。
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